Presta attenzione ai dettagli quando si produce getti in lega

in Negli ultimi anni, ci sono stati sempre più produttori di monitoraggio in lega e,nell'era del rapido sviluppo tecnologico, le apparecchiature meccaniche vengono costantemente aggiornate e sostituite. La carenza di getti meccanici è in aumento, motivo per cui ci sono così tanti produttori di die. Esposto dopo lucidatura o lavorazione dopo l'iniezione di carburante o l'elettroplatura. La formazione di pori è dovuta all'invasione di gas volatili dal rivestimento sulla superficie interna o ai pori delle getti durante il processo di riempimento e solidificazione del metallo fuso.--when Il gas all'interno della cavità viene emesso dalla vernice e solidificato dalla lega, i pori formatinella fusione possono rimanere quando lo stampo è esaurito. In vari aspetti come decorazioni, accessori per mobili, decorazioni per l'edificio, accessori per il bagno, accessori per illuminazione, giocattoli, cravatte, fibbie per cinture, fibbie di metallo e requisiti elevati per la qualità della superficie della fusione, che richiede un buon trattamento superficiale. Il difetto comunenelle getti d'interruzione in lega di zinco è la schiuma di superficie.

. Il motivo del rimpiansa è dovuto alla diminuzione del volume o della posizione di solidificazione finale durante il processo di solidificazione del liquido metallico, che causa il liquido a Ridurre.

uneven Spessore di getti o surriscaldamento locale di getti può causare una lenta solidificazione in determinate aree, con conseguente restringimento del volume e depressione superficiale. Inserisci la vernice per la cottura dell'acqua e la cottura a placcatura. La qualità dei getti di matrice dipende dalla precisione dell'attrezzatura di lavorazione e il gas all'interno dei fori si espande a causa del calore; Oppure l'acqua all'interno del foro può cambiare l'espansione del volume del vapore, portando a gorgogliare sulla superficie della fusione.