Presta atención a los detalles al producir moldes de aleación

in Los últimos años, se han habido cada vez más fabricantes de mando de aleación, y en la era del desarrollo tecnológico rápido, los equipos mecánicos se actualizan y reemplazan constantemente. La escasez de piezas de fundición mecánica está aumentando, por lo que hay tantos fabricantes de fasting. Expuesto después de pulir o mecanizar después de la inyección de combustible o la electroplatación. La formación de poros se debe a la invasión de gases volátiles desde el recubrimiento en la superficie interna o los poros de las piezas de fundición durante el proceso de llenado y solidificación del metal fundido.--Cuando el gas dentro de la cavidad es emitido por la pintura y se solidifica por la aleación, los poros formados en la fundición pueden permanecer cuando el molde se agota. En varios aspectos, como decoración, accesorios de muebles, decoración del edificio, accesorios de baño, accesorios de iluminación, juguetes, clips de corbata, hebillas de cinturón, hebillas de metal y altos requisitos para la calidad de la superficie de fundición, lo que requiere un buen tratamiento de superficie. El defecto común en las fundiciones de la muerte de la aleación de zinc es la espuma superficial. encogimiento.

uneven grosor de las piezas de fundición o sobrecalentamiento local de piezas de fundición puede causar solidificación lenta en ciertas áreas, lo que resulta en la contracción del volumen y la depresión de la superficie. Ingrese la pintura para hornear agua y publique el recubrimiento. La calidad de las fundiciones de matriz depende de la precisión del equipo de procesamiento, y el gas dentro de los agujeros se expande debido al calor; O el agua dentro del orificio puede cambiar la expansión del volumen del vapor, lo que lleva a burbujear en la superficie de la fundición.