Faites attention aux détails lors de la production de moulages en alliage

in ces dernières années, il y a eu de plus en plus de fabricants de die en alliage-casting, et à l'ère du développement technologique rapide, l'équipement mécanique est constamment mis à jour et remplacé. La pénurie de pièces moulées mécaniques augmente, c'est pourquoi il y a tant de fabricants de die-casting.

Le défaut principal est la présence de bulles en saillie à la surface du moule. Exposé après polissage ou usinage après injection de carburant ou électroplations.

La cause des défauts de bouillonnement dans les moulages est principalement causée par les pores et les mécanismes de rétrécissement, avec des pores apparaissant souvent circulaires et irréguliers en retrait. La formation de pores est due à l'invasion des gaz volatils à partir du revêtement sur la surface intérieure ou des pores des pièces moulées pendant le processus de remplissage et de solidification du métal fondu.

durer la solidification, la teneur en gaz dans le liquide en alliage est trop élevée.

when Le gaz à l'intérieur de la cavité est émis par la peinture et solidifié par l'alliage, les pores formés dans la coulée peuvent rester lorsque le moule est épuisé.

zinc Les moulages en alliage sont largement utilisés. Dans divers aspects tels que la décoration, les accessoires de meubles, la décoration du bâtiment, les accessoires de salle de bain, les accessoires d'éclairage, les jouets, les clips à cravate, les boucles de ceinture, les boucles métalliques et les exigences élevées pour couler la qualité de surface,nécessitant un bon traitement de surface. Le défaut commun dans les moulages de matrice en alliage de zinc est le moussage de surface.

La raison du rétrécissement est due à la diminution du volume ou de la position de solidification finale pendant le processus de solidification du liquide métallique, ce qui provoque le liquide à rétrécissement.

uneven L'épaisseur des pièces moulées ou une surchauffe locale des pièces moulées peut provoquer une solidification lente dans certaines zones, entraînant un rétrécissement du volume et une dépression de surface. Entrez dans la peinture à la cuisson d'eau et la cuisson post-placage. La qualité des pièces moulées dépend de la précision de l'équipement de traitement, et le gaz à l'intérieur des trous se dilate en raison de la chaleur; Ou l'eau à l'intérieur du trou peut changer l'expansion du volume de la vapeur, conduisant à bouillonner à la surface de la coulée.