Kiinnitä huomiota yksityiskohtiin tuotettaessa seosalustoja

Viime vuosina on ollut yhä enemmän seoksen die -valmistajia, janopean teknologisen kehityksen aikakaudella mekaaniset laitteet päivitetään ja vaihdetaan jatkuvasti. Mekaanisten valujen puute kasvaa, minkä vuoksi Die

casting -valmistajia onniin paljon. Exposed after polishing or machining after fuel injection or electroplating.--The cause of bubbling defects in castings is mainly caused by pores and shrinkage mechanisms, with pores often appearing circular and irregular in shrinkage. Huokosten muodostuminen johtuu haihtuvien kaasujen tunkeutumisesta pinnoitteesta sisäpinnalle tai valujen huokosista sulan metallin täyttö- ja jähmettymisprosessin aikana.

iding kiinteyttäminen, seosnesteen kaasupitoisuus on liian korkea. 

, on ontelon sisällä oleva kaasu, jonka maali säteilee ja jähmettyy seoksella, valussa muodostetut huokoset voivat pysyä, kun muotti on ehtynyt. Erinäkökohdissa, kuten sisustus, huonekalulaitteiden, rakennussoristeen, kylpyhuoneen tarvikkeet, valaistusvarusteet, lelut, solmioleikkeet, vyösiuhat, metalluuhat ja korkeat vaatimukset pinnan laadun valun laadun vuoksi, mikä vaatii hyvää pintakäsittelyä. Yleinen vika sinkkiseosvaluissa on pinnan vaahtoaminen.

. Syy kutistumiseen johtuu tilavuuden tai lopullisen jähmettymisasennon vähenemisestä metallnesteen jähmettymisprosessin aikana, mikä aiheuttaanesteen kutistuu.

\\ valujen paksuus tai valujen paikallinen ylikuumeneminen voi aiheuttaa hidasta jähmettymistä tietyillä alueilla, mikä johtaa tilavuuden kutistumiseen ja pinta -alukseen. Syötä veden leivontamaali ja pinnoitusleiveys. Die -valujen laatu riippuu prosessointilaitteiden tarkkuudesta ja reikien sisällä oleva kaasu laajenee lämmön vuoksi; Tai reiän sisällä oleva vesi voi muuttaa höyryn tilavuuden laajenemista, mikä johtaa valun pinnalle kuplittamiseen.