합금 주물을 생산할 때 세부 사항에주의를 기울이십시오

June 15th at 6:20pm

IN 최근 몇 년간, 점점 더 많은 합금 다이-casting 제조업체가 있었으며, 빠른 기술 개발 시대에는 기계 장비가 지속적으로 업데이트되고 교체되고 있습니다. 기계식 주물의 부족이 증가하고 있기 때문에 너무 많은 다이-casting 제조업체가 있습니다. 연료 분사 또는 전기 도금 후 연마 또는 가공 후 노출. 기공의 형성은 용융 금속의 충전 및 응고 과정에서 내부 표면 또는 기공의 코팅으로부터의 휘발성 가스의 침입에 기인한다.

캐비티 내부의 가스가 페인트에 의해 방출되고 합금에 의해 고형화되면, 주조에 형성된 기공은 곰팡이가 고갈 될 때 남아있을 수 있습니다. 장식, 가구 액세서리, 건물 장식, 욕실 액세서리, 조명 액세서리, 장난감, 타이 클립, 벨트 버클, 금속 버클 및 표면 품질을 주조하기위한 높은 요구 사항과 같은 다양한 측면에서 좋은 표면 처리가 필요합니다. 아연 합금 다이 캐스팅의 일반적인 결함은 표면 발포입니다.

수축의 이유는 금속 액체의 고정 공정 동안 부피 또는 최종 응고 위치의 감소로 인한 것이므로 액체가 수축.

uneven

uneven 두께의 주물 또는 주물의 국소 과열은 특정 영역에서 느리게 응고 할 수있어 부피 수축 및 표면 우울증을 초래할 수 있습니다. 워터 베이킹 페인트에 들어가서 포스트 도금 베이킹을 입력하십시오. 다이 주물의 품질은 가공 장비의 정밀도에 따라 다르며 구멍 내부의 가스는 열로 인해 팽창됩니다. 또는 구멍 내부의 물은 증기의 볼륨 팽창을 변화시켜 주조 표면의 버블 링을 초래할 수 있습니다.

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