다이 캐스팅 곰팡이를위한 표면 처리 기술

in Modern Society, 전기 기술자는 전기 가공, 자전거 다이-casting 부품, 휴대 전화 중간 판 다이-casting, 라디에이터 처리, 기계 부품 처리, 기계 부품 다이-casting, 전자 부품 다이-casting, 및 알루미늄 합금 DIE-casting 부품 처리.

--die 캐스팅 금형은 큰 범주의 금형입니다. 중국의 자동차 및 오토바이 산업의 급속한 발전으로 Die-casting 산업은 새로운 개발 기간 동안 개최되었습니다. 동시에, 다이 \\ 캐스팅 금형의 기계적 성능 및 서비스 수명에 대한 더 높은 요구 사항이 제시되었습니다. 증가하는 성능 요구 사항을 충족시키기 위해서는 여전히 새로운 금형 재료에 의존하기가 어렵습니다. 주조 금형에 다양한 표면 처리 기술을 적용해야하며, 다이 캐스팅 금형은 고효율, 높은 정밀도 및 긴 서비스 수명 요구 사항으로 표면 처리를 달성해야합니다. 압력 주물은 고압 및 고속 전체 금형과 고속 곰팡이와 다이 캐스팅에 의해 형성된 용융 금속의 과정입니다. 뜨거운 금속과 반복적으로 접촉합니다. 따라서 다이 주조 금형은 높은 내열성, 열 피로 마모, 부식성, 충격 강인성, 적색 경도 및 우수한 데 몰딩 성능을 갖습니다. 따라서 최근 몇 년 동안, 다이 캐스트 곰팡이의 표면 처리를위한 다양한 새로운 기술이 등장했지만 일반적으로 다음 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 공정;

(2) 표면 처리, 표면 열 확산 강화 및 전기 스파크 강화 기술을 포함한 표면 변형 기술; (3) 화학 도금 등을 포함한 코팅 기술

 improvement

---casting 곰팡이의 전통적인 열처리 과정은 해소되고 템퍼링됩니다. . 다양한 재료가 다이 \\ 캐스트 곰팡이로 사용될 수 있기 때문에, 다른 재료에 동일한 표면 처리 공정 및 기술의 적용은 다른 효과를 갖습니다. SKOV는 최근 기판 재료, 표면 처리 기술 및 곰팡이 기판에 대한 처리 기술을 제안했습니다. 곰팡이 성능을 향상시키고 곰팡이 수명을 연장하기 위해 전통적인 공정을 기반으로 다양한 곰팡이 재료가 제안됩니다. 열처리 기술의 또 다른 개발 방향은 전통적인 열처리 기술과 고급 표면 처리 기술을 결합하여 다이-casting 곰팡이의 서비스 수명을 향상시키는 것입니다. 탄소 질소 공동 침윤 화학 처리 방법이 기존의 켄칭 및 템퍼링 공정 (즉, 탄소 질소 공동 침윤 탄소 질소 공동 침윤 담금질) 및 NQN 복합재 강화와 결합 된 경우, 높은 표면 경도와 효과적인 경화 층 깊이의 증가가있을뿐만 아니라, 레이어 경도 구배 분포, 안정성 및 내화성 및 부식 저항이지만 우수한 성능 코어를 얻어 성능 및 표면 품질을 크게 향상시킵니다.