ダイキャスト型の表面処理技術

June 15th at 6:22pm

現代社会、電気技師はどこにでもいます。電気処理、自転車の死の部品、携帯電話の中央のプレートダイキャスティング、ラジエーター処理、機械部品処理、機械部品のダイ、電子部品ダイ

casting、アルミニウム合金は部品処理を死にます。中国の自動車およびオートバイ産業の急速な発展に伴い、死亡産業は新しい発展の期間を案内してきました。同時に、機械的性能とサービスの寿命のために、より高い要件が提案されています。増加するパフォーマンス要件を満たすために、新しい金型材料に頼ることは依然として困難です。さまざまな表面処理技術を鋳造カビに適用する必要があり、ダイカストカビは、高効率、高精度、および長いサービスライフ要件で表面処理を実現する必要があります。圧力鋳造は、高速と高速の完全なカビと溶融金属のプロセスであり、ダイカストによって形成された溶融金属は、ホットメタルと繰り返し接触しています。したがって、DIE鋳造金型には、耐熱性、熱疲労摩耗、耐食性、衝撃靭性、赤い硬度、良好な断片性のパフォーマンスがあります。したがって、近年、ダイの表面処理のためのさまざまな新しい技術が登場していますが、一般的に次の3つのカテゴリに分けることができます：-----（1）従来の熱処理の改善プロセス;

（2）表面処理、表面熱拡散強化、電気スパーク強化技術を含む表面修飾技術。（3）化学めっきなどを含むコーティング技術。。さまざまな材料をダイ-casting型として使用できるという事実により、同じ表面処理プロセスと異なる材料での技術の適用は、異なる効果をもたらします。 Skovは最近、基質材料、表面処理技術、およびカビ基質の治療技術の前処理技術を提案しています。カビのパフォーマンスを向上させ、カビの寿命を延ばすための従来のプロセスに基づいて、さまざまなカビ材料が提案されています。熱処理技術のもう1つの開発方向は、従来の熱処理技術と高度な表面処理技術を組み合わせて、ダイキャスティング金型のサービス寿命を改善することです。炭素窒素CO浸潤化学処理方法が、従来の消光および焼却プロセス（すなわち、炭素窒素浸潤炭素窒素CO浸潤クエンチング）とNQN複合強化と組み合わされている場合、それは高い表面硬度と有効硬化層の深さの増加だけでなく、層の硬度勾配分布、安定性、耐火性と耐食性抵抗性が得られますが、パフォーマンスと表面の品質が大幅に向上し、優れたパフォーマンスコアも得られます。

前の: ダイ鋳造アルミニウム合金のための低圧鋳造のプロセス技術

次: もうない