Technologie povrchového úpravy pro formy odcizující

in moderní společnost, elektrikáři jsou všude, poskytují zprávy a informace o elektrickém zpracování,na kole kola-casting, mobilní telefon střední deska Die-casting, zpracování radiátorů, zpracování mechanických dílů, mechanické části umírají-casting, elektronické díly die-casting, a hliníkovou slitinu umírá zpracování dílů. S rychlým rozvojem čínského automobilového a motocyklového průmyslu se odvětví die-casting uvedl vnovém období rozvoje. Současně byly předloženy vyšší požadavkyna mechanický výkon a životnost formových forem. Abychom splnili rostoucí požadavkyna výkon, je stále obtížné spoléhat senanové materiály plísní. Na lití plísní musí být aplikovány různé technologie povrchové úpravy a formy odlitků musí dosáhnout povrchové úpravy s vysokou účinností, vysokou přesností a dlouhými požadavkyna životnost. Odlévání tlaku je proces vysokého tlaku a vysokorychlostní plné plné formy a roztaveného kovu vytvořeného odlitkem při opakovaném kontaktu s horkým kovem. Proto mají licingové formy s vysokou odolností proti teplu, opotřebení tepelné únavy, odolnost proti korozi, houževnatost dopadu, červenou tvrdost a dobrý demontážní výkon. Proto se v posledních letech objevily různénové technologie pro povrchové zpracování plísní zemřelé, ale obecně je lze rozdělit donásledujících tří kategorií:

---

casting, bude mít aplikaci stejného procesu a techniky povrchového úpravy v různých materiálech různé účinky. SKOVnedávnonavrhl předběžné techniky pro substrátové materiály, techniky úpravy povrchu a techniky léčby pro substráty plísní. Různé materiály plísní jsounavrženyna základě tradičních procesů pro zlepšení výkonu plísní a prodloužení životnosti plísní. Dalším směrem vývoje technologie tepelného zpracování je kombinovat tradiční technologii tepelného zpracování s pokročilým technologií povrchové úpravy, aby se zlepšila životnost formování forem. Pokud je metoda infiltrace dusíku pro infiltraci uhlíkového dusíku kombinována s konvenčními procesy zhášení a temperování (tj. Konfiltrace dusíku uhlíku dusíku dusíku, dusík, infiltrace zhášení) a kompozitní posílení NQN, mánejen vysokou povrchovou tvrdost a zvýšení efektivní hloubky kalení vrstvy, hloubku kalení vrstvy. Rozložení gradientu, stabilita a odolnost proti požáru a odolnost proti požáru a odolnost proti požáru, ale také získává dobrá jádra výkonu, což výrazně zlepšuje výkonnost a kvalitu povrchu.