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Metodo di casting per stampo precisione per il casting in lega

June 15th at 6:21pm

metal Die-casting Il processo è un processo di fusione metallica ad alta pressione-precision e un metodo di fusione di precisione. Nel 1964, la Giappone Die Casting Association ha definito il casting di die come metodo per produrre superfici di cast ad alta precisione con alta precisione in un periodo di tempo relativamente breve. Gli Stati Uniti affermano che Die-Casting si chiama die-casting. Si dice che il Regno Unito sia la pressione di Die-casting, mentre l'industria domestica familiare si chiama Die-casting in Giappone. I casting prodotti durante il processo di die-casting sono chiamati casting.--hardware Die

Casting è un metodo di fusione utilizzato per la fusione di precisione, con tolleranze dimensionali molto piccole realizzate da getti e alta precisione della superficie. Nella maggior parte dei casi, i gettinon vengono girati e assemblati e le parti filettate possono essere lanciate direttamente. Piccole parti come telecamere, macchine da scrivere, calcolatori elettronici e accessori,nonché veicoli di trasporto per parti complesse come automobili, motociclette e aeroplani, sono per lo più fabbricate usando la fusione. quello dellenormali leghe cast. Ha un impatto più positivo sulla produzione di cornici del mozzo della ruota in lega di alluminio, ecc. La fusione è un metodo di fusione che integra il metallo fusonella cavità e solidifica la lega sotto pressione attraverso il riempimento dello stampo ad alta

speed. La fusione del morire è diversa dagli altri metodi di fusione in termini di alta pressione e alta velocità.-

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. Il metallo usato per riempire la cavità dello stampo ad alta velocità può di solito superare gli 80 metri al secondo ad una velocità di 10 \\ N50 metri al secondo, quindi il tempo di riempimento del liquido metallico è molto breve, da circa 0,01 a 0,2 secondi. Leghe di ficcanaso e stampi per fusione sono i tre principali fattorinella produzione di ficcanaso. La combinazione organica dei tre elementinel processo di fusione garantisce un ritmo stabile e una produzione efficiente di aspetto e qualità interna. Buone dimensioni soddisfano i requisiti di disegni o accordi di casting qualificati, con conseguenti getti di qualità superiore. \\ N