Metoda de turnare a preciziei pentru turnarea din aliaj

metal Die-CASTING Procesul este un proces ridicat de turnare a metalului-Precision-pressure și o metodă de turnare de precizie. În 1964, Asociația de distribuție a Died Japan a definit castingul de matriță ca o metodă de producere a suprafețelor de turnare ridicată cu o precizie ridicată într -o perioadă relativ scurtă de timp. Statele Unite spun că Die-casting senumește Die-casting. Se spune că Regatul Unit este presiunea Die-casting, în timp ce industria internă familiară senumește Die-casting în Japonia. Castingurile produse în timpul procesului de matriță senumesc piese de turnare.--hardware die

casting este o metodă de turnare folosită pentru turnarea de precizie, cu toleranțe dimensionale foarte mici realizate din piese turnate și precizie ridicată a suprafeței. În cele mai multe cazuri, piesele turnatenu sunt întoarse și asamblate, iar piesele filetate pot fi turnate direct. Piesele mici, cum ar fi camerele, mașinile de scris, calculatoarele electronice și accesoriile, precum și vehiculele de transport pentru piese complexe, cum ar fi mașini, motociclete și avioane, sunt fabricate în mare parte folosind turnare. cea a aliajelor turnate obișnuite. Are un impact mai pozitiv asupra producției de rame cu rotile din aliaj de aluminiu, etc. Turnarea matriței este o metodă de turnare care integrează metalul topit în cavitate și solidifică aliajul sub presiune prin umplerea mucegaiului ridicat. Turnarea la matrițe este diferită de alte metode de turnare în ceea ce privește presiunea ridicată și viteza mare. Metalul folosit pentru a umple cavitatea mucegaiului la viteză mare poate depăși de obicei 80 de metri pe secundă la o viteză de 10

50 metri pe secundă, astfel încât timpul de umplere al lichidului metalic este foarte scurt, aproximativ 0,01 până la 0,2 secunde. Aliajele de turnare și matrițele de turnare a matrițelor sunt cei trei factori principali în producția de turnare a matriței. Combinația organică a celor trei elemente din procesul de turnare asigură un ritm stabil și o producție eficientă de aspect și calitate internă. Dimensiuni bune îndeplinesc cerințele desenelor sau acordurilor calificate de casting, ceea ce duce la castinguri de calitate superioară.-