Precision Die Casting Method do odlewania stopu stopu

metal Die-asting Proces to wysoko-preciision High-ressure Metalting Proces i metodą odlewania precyzyjnego. W 1964 r. Stowarzyszenie odlewów japońskich zdefiniowało odlewanie matrycy jako metodę wytwarzania wysokiej astecji powierzchni odlewów o wysokiej precyzji w stosunkowo krótkim czasie. Stany Zjednoczone mówią, że Die-astingnazywa się Die-asting. Mówi się, że Wielka Brytania jest presją Die-asting, podczas gdy znany przemysł krajowynazywa się Die-asting w Japonii. Odlewy wyprodukowane podczas procesu matrycowegonazywane są odlewami matrycy.--hardware Die

asting to metoda odlewania stosowana do precyzyjnego odlewania, z bardzo małymi wymiarem tolerancji wykonanych z odbiorów i wysokiej dokładności powierzchni. W większości przypadków odlewynie są ponownie obracane i montowane, a gwintowane części można bezpośrednio odrzucić. Małe części, takie jak kamery, maszyny do pisania, kalkulatory elektroniczne i akcesoria, a także pojazdy transportowe dla złożonych części, takich jak samochody, motocykle i samoloty, są w większości wytwarzane przy użyciu odlewania matrycy. Zwykłe stopy obsady. Ma bardziej pozytywny wpływna wytwarzanie klatek aluminiowych koła z tyłu itp. Odlewanie matrycy to metoda odlewu, która integruje stopiony metal z wnęką i utrwala stop pod ciśnieniem poprzez wysokie wypełnienie formy. Odlewanie matrycy różni się od innych metod odlewania pod względem wysokiego ciśnienia i dużej prędkości.

-Wspólne ciśnienie w cieczy metalowej do wypełnienia wnęki formy pod ciśnieniem i krystalizuj i zestalone pod wysokim ciśnieniem wynosi 15

100mpa.

-ciekł Metal używany do wypełnienia wnęki formy z dużą prędkością może zwykle przekraczać 80 metrówna sekundę przy prędkości 10

50na sekundę, więc czasnapełniania metalowej cieczy jest bardzo krótki, około 0,01 do 0,2 sekundy. Stopy odlewające i formy odlewania matryc są trzema głównymi czynnikami w produkcji odlewania. Organiczna kombinacja trzech elementów w procesie odlewania zapewnia stabilny rytm i wydajną produkcję wyglądu i jakości wewnętrznej. Dobre wymiary spełniają wymagania wykwalifikowanych rysunków lub umów odlewów, co skutkuje odlewami wyższej jakości.